用平口鉗銑削大板件的過程

平口鉗的尺寸和工作行程都有限，一般只能夾緊中小型尺寸工件，當(dāng)需要夾緊大尺寸的零件特別是大尺寸的板件時(shí)，可按適當(dāng)?shù)膴A緊方法進(jìn)行夾緊。

　　把平口鉗固定在立式銑床的工作臺上，用平口鉗夾緊一長托板，用千分表檢測夾緊后的長托板的平面度。符合要求后，把要銑的大板件放在長托板上，用兩個(gè)或多個(gè)弓形夾把大板件和長托板夾緊在一起，當(dāng)大板件為有色金屬件時(shí)，在弓形夾夾頭下放置墊板，以防夾壞有色金屬的表面。夾緊之后，即可開動(dòng)機(jī)床對大板件進(jìn)行銑削加工，注意切削厚度和進(jìn)給量不要太大，以防破壞夾緊或引起振動(dòng)。

　　多工位高效復(fù)合銑削裝置。工件有多個(gè)面要銑出，傳統(tǒng)的工藝是用三套夾具定位三次、銑削三次，輔助時(shí)間多，效率低。為提高生產(chǎn)效率，設(shè)計(jì)制造多工位高效復(fù)合銑削裝置。

　　該裝置有兩塊大平板，用于定位工件，把大平板和壓緊在銑床工作臺上。在兩大平板上設(shè)置定位銷和防轉(zhuǎn)銷，以限制住工件的六個(gè)自由度，再用壓板把三個(gè)工件壓住。三種銑刀的位置根據(jù)工件的位置進(jìn)行調(diào)整，使銑刀準(zhǔn)確銑出要求的平面。