銑平行面時要求銑出的平面與基準面平行，銑平行面校正固定鉗口的垂直度時也要求平面具有較好的平面度。用周邊銑削法加工平行面，一般都在臥式銑床上用虎鉗 裝夾進行銑削，工件尺寸也比較小。裝夾時主要使基準面與工作臺面平行，因此在基準面與虎鉗導軌面之間墊兩塊厚度相等的平行墊鐵。即使對較厚的工件，也最好墊上兩條厚度相等的薄銅皮，以便檢查基準面是否與虎鉗導軌平行。

　　用這種裝夾方法加工產生平行度不佳的原因有以下三個方面：

　　(1)基準面與虎鉗導軌面不平行：這是銑平行面質量差的主要原因。造成基準面與虎鉗導軌面不平的因素有以下幾點：

　　1)平行墊鐵的厚度不相等：加工平行面用的兩塊平行墊鐵，應在平面磨床上同時磨出。

　　2)平行墊鐵的上下表面與工件和導軌之間有雜物：在安放平行墊鐵和裝夾工件時都要擦拭清潔。

　　3)活動鉗口在夾緊時產生上翹：活動鉗口與導軌之間存在少量的間隙，當活動鉗口夾緊工件而受力時，會把活動鉗口上撓，使工件靠活動鉗口的一邊向上抬起。另 外，銑刀在靠活動鉗口的一端剛銑到工件時，向上的垂直銑削分力會把工件和活動鉗口向上抬起。以上兩種情況都會造成基準面與導軌不平行。因此在銑平行面時， 工件夾緊后，須用銅錘或木榔頭輕輕敲擊工件頂面，直到兩塊平行墊鐵的四端都沒有松動現(xiàn)象為止。

　　4)工件貼住固定鉗口的平面與基準面不垂直：當工件靠向固定鉗口的平面與基準面不垂直時，平面與固定鉗口緊密貼合，則基準面必然與工作臺面和虎鉗導軌面不 平行。所以在銑平行面時，在活動鉗口處以不放圓棒為宜。在單件生產時，可在固定鉗口的上方(或下方)墊銅皮，以使基準面與平行墊鐵緊密貼合。

　　(2)虎鉗的導軌面與工作臺面不平行。產生這種現(xiàn)象的原因是：虎鉗底面與工作臺面之間有雜物，以及導軌面本身不準。所以應注意消除毛刺和切屑，必要時需檢查導軌面與工作臺面的平行度。

　　(3)銑刀圓柱度不準在銑平行面時。無論虎鉗鉗口的安裝方向是與主軸平行還是垂直，若銑刀的圓柱度不準，都會影響平行面的平行度。刀桿與工作臺面不平行，也會影響加工面的平行度。

　　3.在立式銑床上銑兩端

　　銑兩端時，工件的裝夾方法。裝夾時先使基準面與固定鉗口緊貼，再用角尺校正側面，使側面與工作臺面垂直。經過校正后，銑出的兩端面既與基準面又與兩側面垂直。

　　4.在臥式銑床上銑兩端面

　　此時只要把固定鉗口校正到與縱向進給方向垂直就可以了，加工時就不需每銑兩個端面都要用角尺校正。但對垂直度要求較高的工件，固定鉗口必須用百分表校正。 工件長度方向的尺寸調整可在鉗口的另一端固定好一塊彎頭定位鐵，或以鉗口端為基準。對兩端面之間的尺寸，也只要調整第一件，以后不需每一件都進行調整，因 此可節(jié)省不少校正時間。當工件長度及厚度的尺寸不太大時，可用兩把三面刃銑加工中心刀組合銑削兩端面。

　　5.銑削溝槽

　　用平口虎鉗裝夾時，當工件直徑有變化，工件中心在左右(水平位置)和上下方向都會產生變動，影響鍵槽的對稱度和深度，但裝夾簡便穩(wěn)固，因此適用于單件生產。